2025年4月22日，被誉为“工业设计界奥斯卡”的德国红点设计奖（Red Dot Design Award）在埃森市隆重揭晓，日本三木普利（mikipulley）研发的新一代智能监测型联轴器凭借创新的技术设计和卓越的性能表现，斩获产品设计类最高奖项——红点至尊奖（Red Dot: Best of the Best）。这是继去年获得iF设计奖后，mikipulley联轴器再度斩获国际顶级工业设计大奖，标志着其在传动领域的技术创新与设计实力得到全球行业的高度认可。
本次获奖的mikipulley智能监测型联轴器是品牌历时3年研发的旗舰产品，融合了物联网、传感器技术与精密传动技术，实现了“传动 + 监测 + 预警”的三位一体功能创新。据三木普利全球研发总监高桥健太介绍，该产品打破了传统联轴器仅作为动力传递部件的局限，通过在联轴器内部集成微型扭矩传感器、温度传感器和振动传感器，可实时采集传动过程中的关键数据，并通过5G模块传输至云端管理平台。“这款产品就像给传动系统装上了‘智慧大脑’，能提前预判潜在故障，帮助企业实现预测性维护。”高桥健太在领奖现场表示。
记者从产品技术说明中了解到，mikipulley智能联轴器的核心创新点体现在三个方面。其一，采用了三木普利自主研发的“微型化传感集成技术”，将多个传感器模块集成于联轴器内部，在不改变传统联轴器安装尺寸和重量的前提下，实现了多参数同步采集，解决了传统外置传感器安装复杂、易受干扰的难题。其二，开发了专属的“传动健康诊断算法”，基于三木普利百年传动数据积累，能对采集到的扭矩波动、温度变化、振动频率等数据进行实时分析，当参数超出安全阈值时，可通过云端平台、手机APP等多渠道发出预警，预警准确率高达92%以上。其三，具备极强的环境适应性，通过特殊的密封结构设计和材料工艺，产品可在-40℃至180℃的温度范围、IP67的防护等级下稳定工作，适配高温、高湿、高粉尘等严苛工况。
红点奖评审团在获奖评语中指出：“mikipulley智能监测型联轴器重新定义了传动部件的价值，将精密传动与智能监测完美融合，不仅提升了设备运行的稳定性，更有效降低了企业的维护成本，为工业传动领域的智能化升级提供了创新性解决方案。”据了解，本次红点奖产品设计类共有来自全球52个国家和地区的10236件产品参赛，最终仅有不到1%的产品获得至尊奖。
这款获奖产品已在多个行业实现落地应用，并取得显著成效。在风电行业，金风科技某风电场采用该智能联轴器后，通过实时监测风机主轴传动数据，成功提前预警3次齿轮箱异常磨损，避免了风机非计划停机造成的百万级经济损失，设备维护成本降低了40%；在汽车制造行业，上汽大众某生产线应用该产品后，生产线设备故障率下降了35%，生产效率提升了12%。“以往我们需要定期停机检查传动系统，不仅影响生产进度，还可能遗漏潜在故障。现在有了智能联轴器的实时监测和预警，我们可以精准安排维护时间，实现生产与维护的高效协同。”上汽大众生产技术部经理王强表示。
三木普利中国区市场总监陈颖告诉记者，针对中国市场的需求，该智能联轴器已完成本土化适配升级。“我们根据中国新能源、高端装备等行业的工况特点，优化了传感器的监测参数和预警阈值，并与华为云、阿里云等本土云服务平台实现了数据对接，方便中国企业进行本地化数据管理。”陈颖透露，目前该产品已在长三角、珠三角等地的多家制造企业批量应用，订单量已突破5000台，预计今年在中国市场的销售额将占该产品全球销售额的35%。
此次获奖背后，是三木普利对研发创新的持续投入。据了解，品牌每年将营收的8%以上投入研发，在日本、中国、德国设有三大研发中心，拥有超过500人的专业研发团队。仅在智能传动领域，三木普利已累计申请专利200余项，其中“智能传感集成技术”“传动健康诊断算法”等15项核心专利已获得全球授权。
面对工业4.0和智能制造的发展浪潮，三木普利正加速布局智能传动领域。高桥健太透露，品牌计划以本次获奖产品为基础，构建“智能传动生态系统”，未来将实现联轴器、离合器、制动器等传动部件的互联互通，通过大数据分析为企业提供整体传动系统的优化方案。同时，针对新能源汽车、机器人等新兴领域，品牌还将研发更小型化、高精度的智能传动产品。
业内专家表示，mikipulley联轴器斩获红点至尊奖，不仅是单个产品的成功，更彰显了中国制造业市场在全球创新体系中的重要地位。随着智能传动技术的不断突破和落地应用，将推动中国制造业向更高效、更智能、更可靠的方向发展，为“中国智造2025”战略的实施提供有力支撑。
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